磁翻板液位計等測量儀表進(jìn)行脫脂處理，脫指又稱除油處理，指從廢水、污泥或固體廢物中去除油脂的方法。從廢水中分離油脂的設(shè)備有隔油池和除油池。另外，它也指從機(jī)器部件或鐵制產(chǎn)品表面上除掉油脂的過程。對忌油的管道、管件、測量儀表等與氧氣接觸的工藝管道或其他一切部件，都必須按設(shè)計要求進(jìn)行脫脂除油處理。

　　那么，為什么要對磁翻板液位計的測量儀表進(jìn)行脫脂處理?脫脂的目的和好處有哪些呢?具體來講，對磁翻板液位計等測量儀表進(jìn)行脫脂處理的目的和好處如下：

　　首先，是避免輸送或儲存的物料和油脂或有機(jī)物相混合的需要;

　　其次，可有效避免輸送或儲存的物料遇油脂或有機(jī)物引起爆炸;

　　再次，可有效防止氧氣與殘留管道中的油脂發(fā)生反應(yīng)，避免引起燃燒或爆炸;

　　最后，可有效控制油脂及有機(jī)物的含量，保證產(chǎn)品純度，滿足工藝過程的生產(chǎn)要求。

　　既然，脫脂工作這么重要，進(jìn)行脫脂通常有哪些方法呢?

　　目前常用的脫脂方法有：管道內(nèi)表面浸泡脫脂法、大口徑的管道及管道外表面擦洗脫脂法以及系統(tǒng)循環(huán)法脫脂。

　　在脫脂的過程中，常會用到一些脫脂劑，目前常用的主要有以下幾種：有機(jī)溶劑(如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工業(yè)酒精)、65%以上的濃硝酸和堿性脫脂液。需要特別說明的是，用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量以不大于50mg/L為宜。

　　就磁翻板液位計這一測量儀表來說，對于其主體管的脫脂，可采用以下方法進(jìn)行除油處理：

　　一、向磁翻板液位計的主體管內(nèi)注入有機(jī)溶劑，每米管子的注入量一般控制在0.6～0.7L即可;

　　二、擦試法擦洗。使用鍍鋅鐵絲捆綁布沾清洗液的方法在主體管的管道內(nèi)來回擦拭，并及時更換干凈的布反復(fù)多次擦拭;

　　三、將磁翻板液位計的主體管直接在脫脂槽內(nèi)平放浸泡1～1.5小時，并且每隔15min轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動幾周，以使整個管子內(nèi)表面都能均勻地受到多次洗滌和浸泡。

　　磁翻板液位計等測量儀表在進(jìn)行脫脂除油工藝處理后，要及時將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，可先使用潔凈水進(jìn)行沖洗，再用自然風(fēng)干或凈化風(fēng)吹干的方式，使管道干燥。特別注意的是，進(jìn)行脫脂處理后的管道要用防銹塑料布將管道敞口處封堵好，以防止管道被二次污染。

　　生產(chǎn)磁翻板液位計時，對設(shè)計要求必須脫脂的產(chǎn)品，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝尤其是脫脂工藝的要求進(jìn)行脫脂，以降低安全隱患，確保生產(chǎn)安全和穩(wěn)定，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和順利作業(yè)提供可靠保障。